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从纺机行业技术创新成果看创新方向服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:25:08 阅读: 来源:保险杠厂家

核心提示:近年来,纺机行业积极开展创新与结构调整工作,努力提高纺织装备制造水平,提升国产纺织机械的制造质量和可靠性,坚持自主创新,继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力。

近年来,纺机行业积极开展创新与结构调整工作,努力提高纺织装备制造水平,提升国产纺织机械的制造质量和可靠性,坚持自主创新,继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力。

“不创新就没有出路。”这已成为中国制造企业的普遍共识。一份调查问卷显示,在1048份有效问卷中,74.5%的受访企业把研发经费投向了产品研发。纺机行业的主要企业近年来也加快了科技创新机制的建立,加大技术研发投入。据中国纺织机械协会对行业有技术代表性的骨干企业进行的调查,企业技术开发投入金额占企业当年销售额比例近几年在不断提升。

对技术创新的重视和不断投入的“真金白银”,让纺机企业创新能力得到明显提升。数据显示,纺织机械重点企业2017年全年获得授权发明专利457项,实用新型专利740项,外观设计专利40项。其中,授权发明专利有大幅度提升,显示了纺机企业蓬勃的创新活力。盘点近一年的纺机技术创新成果,也可从中看出未来创新的方向。

高端化:高产高速、自动化、差异化

在总结2017年纺机科技发展情况时,中国纺织机械协会副会长李毅表示,纺机行业积极开展创新与结构调整工作,努力提高纺织装备制造水平,提升国产纺织机械的制造质量和可靠性,坚持自主创新,继续提升新产品的开发能力、企业的创新能力,纺织装备向高端发展。

具体来看,中复神鹰碳纤维有限公司开发的干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术取得了突破,实现了国产碳纤维的批量供应,获得国家科学技术进步奖一等奖。郑州纺机的W1256-400交叉铺网机研发项目在保证铺网均匀度不降低的情况下,将入网速度从现有90~100米/分钟逐步提高到150米/分钟。青岛宏大研发的新型高产自动络筒机项目可实现智能型大纱库集中供纱,管纱的集中输送及单支管纱的整理,可大幅减少人工。中原工学院研发的GZH62-200型整经机经轴上落运输智能机器人项目,可替代传统的人工或半自动化上落运轴方式。浙江恒强科技股份有限公司研发的“横机互联互通及互操作管理系统”可实现生产机群管理、生产统计、状态报警、花型群发等任务。

从各类别设备来看,短流程新型纺纱设备更受用户青睐,进口日本村田公司的涡流纺纱机达到创纪录的376台,比2016年增加170多台,转杯纺纱机同比增长30%以上,国产涡流纺纱机开始小批量投入使用。环锭纺纱机械发展相对平稳,总体来看棉纺成套设备继续向高产、高速、自动化、连续化、信息化方向发展。新开发的自动称量设备配置于清梳联流程,能精确控制各种原料的比例,进一步提高混纺纱线的品质。带集聚纺装置的自动落纱细纱机、粗细联、筒纱自动包装等系统,以及精梳机棉卷自动输送、自动生头装置、新型纺纱器材等得到进一步推广应用。

织造准备设备更加注重生产过程的在线检测和精细控制,并借助信息化技术向连续化、智能化发展,为探索实现数字化织造车间不断努力。国产织机在继续提升效率和产品适应性的同时,向网络化、智能化方向发展,并结合织造工艺[1][2][3]下一页

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