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红领男装力争定制或可进入寻常百姓家-【资讯】

发布时间:2021-07-16 04:08:48 阅读: 来源:保险杠厂家

» 服装资讯 » 服装市场 » 商贸信息 » 红领男装力争定制或可进入寻常百姓家红领男装力争定制或可进入寻常百姓家 日期:2010-07-12 潮流指数:641 编辑:品牌服饰 数据库内有着6亿多个板型数据,仅几分钟就能调出与客户身材相匹配的西装板型,并打印出图。生产车间的吊挂线上没有一件服装是同款式、同颜色,从最初的个性设计到最后的成衣配送仅几天时间而已。这就是山东红领集团的大规模服装定制模式的真实写照,也是信息化有力支撑的典型样本。 在国内大多数服装企业还在进行大规模生产模式的今天,大规模定制已经在欧美等国家流行开来。品牌店内的测量师会精确地测量出每位顾客的身材尺码,并在客户有要求的部位进行设计,将客户最终测量出的数据传输回企业的板型数据库,并找到合适的板型进行匹配,再针对每位顾客对服装的颜色、款式、配饰等不同的个性化要求进行设计,在最短的时间内进行生产,最后配送到顾客手中。这样的大规模定制模式既保持了规模大、高速、高效、低成本的优势,又使每一位顾客都拥有只属于自己尺寸和个性的服装,真正实现了“一对一”的个性化匹配。 信息化支撑是关键 如果能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型,那么企业在大规模生产的前期阶段就做到了有力的信息化支撑 在国内,提到大规模定制,很多消费者都会将其与高级成衣定制的概念相混淆。在这个问题上,中国服装集团公司总工程师、中国服装设计与加工工程技术研究中心副主任闻力生对本报记者说:“现在国内的很多服装品牌都开拓了高级成衣定制的业务,以蓝豹西服、白领女装为例,他们都有顶级的设计师为客户亲自测量身材,然后根据顾客的要求进行设计,如果顾客需要,这种高级成衣定制中还会有手工制作的环节,这样下来整套服装的成本将非常高。同时这种生产模式的顾客群体范围也非常小,大多都是针对VIP会员、高端人士来进行服务。全年也就生产二十万套,只针对十几万的消费者。而大规模定制则不是简单的人工设计、人工测量就能完成的,它需要的是现代化的高科技技术做后盾,需要全面的信息化来支撑。” 大规模定制首先需要的就是前期设计的信息化。从顾客进入到店内开始,就要有三维人体测量仪对顾客的身材进行扫描,并做到100%的测量准确度。然后将这些三维测量结果传输回企业的数据库,和数据库中的板型进行对接。这又要求企业要有一个很全面、很成熟的人体板型数据库,而这些数据还要与各大类的服装数据相对接。如果企业能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型,那么企业在大规模生产的前期阶段就已经做到了有力的信息化支撑。“但是三维人体测量仪在国内企业中应用得太少,因为它的投入成本非常的高,同时还需要高科技人才进行操作。从三维的CAD测量图,转化为平面的二维图,在转化为样品、材料等等,这样的过程都需要全面的信息化。而数据库方面,如果想要组成符合中国13亿人甚至全世界60多亿人身体尺寸的板型,则需要企业多年的板型收集与数据库管理,而这些对于很多企业来说,都有着不小的困难。”闻力生这样对记者说。 其次,大规模定制需要生产过程信息化。如果一个大规模定制的企业,每个月有十几万的订单,则需要每天都要生产几千件的服装,而这些服装因为颜色、面料、款式都不同,显示出了缝制的特殊性。在这个生产环节中,必不可少的是电脑控制的吊挂线。通过电脑集成控制,对生产数据进行即时采集、分析和实时处理,有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。 再次,则是RFID射频识别技术(俗称电子标签)。RFID是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。运用RFID技术,可以将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列的环节都通过技术连接起来,实现全面信息化。用科技手段控制整条流水线,从而提高企业生产效率。 在法国南部,著名牛仔裤品牌Levi’s每年都有着500万条的生产数量,但是营销人员却少之又少,这全部要归功于RFID管理系统,它减少了人工成本。 红领的海量板型数据库 未来三到五年,红领要达到生产模式中80%都是大规模定制 如果没有服装定制,全世界都买不到一件前上裆3公分、后上裆30公分的西裤,而因为红领集团的大规模定制模式,使这样的一条西裤穿在了一个美国人的身上。 历数大规模定制模式在信息化支撑下的成功应用,在国内以山东红领集团为典型范本。红领品牌以美国市场为主,在美国拥有多家品牌门店。每家店内都有一批设计师、量体师,为顾客手工进行测量腰围、胸围、袖长等体型尺码。红领品牌在前期的测量阶段并没有实现全面信息化,因为在三维人体测量仪器方面需要投入很多的资金,所以红领品牌现在仍以人工测量为主,然后将测量出的结果远程发给国内的生产厂。从之后的数据对接开始,红领则实现了较为全面的信息化管理。 红领集团最突出的优势在于它较为完整的板型数据库。红领集团耗时三到四年的时间,才建立起现在相对成熟的数据库,数据库里包含了6亿多个人体板型数据,可以和国外发回的消费者数据进行自动对接。在红领集团的生产车间里,所有的吊挂线上没有一件衣服是相同颜色、相同款式、相同尺寸的,全年四十万套的服装生产,其中大规模定制占到总产量的20%-30%,并且从裁剪、吊挂到后期的配送都实现了信息化支撑。谈到红领品牌信息化的发展历程,红领集团董事长张代理深有感触:“红领的海量板型比配方面,充分利用了信息化的优势,建立了索引并进行存储。红领一直都强调,将个性化融入信息化,将信息化融入工业化。在数据库方面,现在极少出现不能满足顾客身材的数据,红领还将继续开发、补充、完善数据库,最终达到与顾客100%的匹配。未来的三到五年里,红领要达到生产模式中80%都是大规模定制。” 根据财力“定制”合理模式 企业运作大规模定制需要慢慢地转变,并根据自身的资金现状,逐渐实现全面信息化的支撑 在国内众多的服装企业中,无论是采用大规模生产、大规模定制还是高级成衣定制的模式,只要有一个环节没有实现全面信息化,就会出现较高的成本。红领集团因为在前期的人体测量阶段还是运用人工测量,所以这部分成本自然而然地被加入服装价格中。针对这样的现状,张代理有着自己的策略:“红领集团的下一步工作就是积极推行使用激光三维测量仪,实现电子化量身定制。同时开展RFID技术在物流上的全面应用,完善流程管理信息系统和制造执行系统。这些都将成为红领大规模定制信息化支撑中的一部分。” 可想而知,如果红领真正能够实现全部环节信息化,那么它的大规模定制西装的价位将降低不少。在闻力生看来,国内很多企业还是没有如此大的资本优势来运作大规模定制,他强调:“将来的服装产业,将会成为大规模生产、大规模定制和高级成衣定制等几种模式并存的局面。在国内,将会有一部分的服装企业面向大规模定制,并引入数据化、信息化,这是不可逆转的生产方式。但是这些企业运作大规模定制不可操之过急,需要慢慢地转变,并根据自身的资金现状来逐渐采取全面信息化的支撑。中国的服装企业都需要RFID技术进行支持,而这项技术也将会为众多服装企业提高生产效率。现在新的制造方式还是很多的,一定要按照自己的设计形式与方式来采取合理的生产模式。” 在大规模定制方面,红领集团由于意识到了个性化将成为主流趋势,所以将服装个性化进行到底,取得了成功。但相对于红领将主要消费群体定位欧美消费者来说,国内还有很大一部分的消费者将会成为大规模定制的目标受众群体。大规模定制模式有待发展,国内的企业在生产方面也急需全面的信息化支撑,这些,都有待更多的企业去研究和打磨。来源:服装时报

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