硅酮耐候胶起泡原因，你知道吗？

1、注胶时裹进了空气：硅酮耐候胶一般都在工地完成完成注胶工作，作业条件差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。因此，注胶时，要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

2、注胶时接口潮湿：如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。

3、泡沫棒放气：胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧，二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇，甲醇与有些泡沫棒起反应。遇到这样的情况，通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶，便解决了问题。

4、胶未固化时太阳暴晒：硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象。

5、基材表面温度过高：硅酮胶固化时，所粘接材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，所以应选择后半下午或阴天时，以改善上述情况。

6、昼夜温差大，接口热胀冷缩非常大：这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝板是线胀系数非常大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温差非常大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也非常大，接口位移非常大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射很强时，以改善一些上述起泡情况。

7、北方地区春天气候干燥：硅酮密封胶要借助空气中的潮气，经化学反应成弹性密封材料。空气中湿度的大小和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候干燥，硅酮密封胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，较易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。