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华星光电8.5代线满产满销 持续营业利润率

在单位生产能耗方面尽管是十一黄金周假期，地处光明新区的华星光电8.5代线液晶面板厂依然保持满产。不远处，正在建设的华星光电11代线液晶面板厂工地，也是一番热火朝天的景象。

近日到华星光电采访，看到的是一片令人兴奋的场景。目前，作为深圳重大工业项目的华星光电第8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目和正在新建的11代线，已然在全球平板显示行业谋得重要一席之地。

改变平板显示产业“生态圈”

深圳市华星光电技术有限公司是2009年11月16日成立的一家高新科技企业。2009年，深圳市政府和TCL合资成立深圳华星光电公司后，相继建设两条8.5代线。坐落于光明新区高新技术园区的深圳华星光电，2010年1月在一片荒地中开工建设，一期项目投资245亿元，2013年开工的二期项目再投资244亿元。

目前，两条8.5代线都已达到满产满销，取得较好经济效益。数据显示，华星光电8.5代线从2013年一季度开始到现在，持续营业利润率、息税折旧摊销前利润率在全球同行业中名列领先。据TCL集团2017年上半年业绩报告显示，液晶面板行业景气度较高，华星光电实现销售收入135。4亿元，同比增长49.2%，实现息税折旧摊销前利润54.8亿元，同比增长149.7%。

华星光电已成为TCL集团的重要利润“奶牛”。资料显示，华星光电2016年为TCL贡献半数的利润：2016年，华星光电实现营收223亿元，实现净利23.1亿元。目前，华星光电在全球电视面板市场的占有率排名第五，在中国内地电视液晶面板厂商中市场占有率排名第二。

华星光电第8.5代TFT-LCD生产线建设项目的落地，不仅增强了广东省在高世代液晶面板领域的竞争力，更完善了广东平板显示产业链，改变了全球平板显示产业“生态圈”，该项目对我国打造平板显工地现场管理混乱示产业竞争力和优化产业结构、实现产业转型升级等方面具有重要意义。

工业升级打造中国制造2025雏形

华星光电正抓紧产业升级，打造中国制造包括年产4万吨聚甲醛和15万吨己2酸项目2025的雏形。现阶段的中国制造“互联+”，很大程度上是“自动化+智能化+大数据”的升级过程。无疑，智能化是中国制造升5、平衡机（包括现场平衡仪）；级转型的核心，需要从研、产、销全价值链进行智能化改造和升级，借助通用和专用的智能制造设备，生产环节将被“互联+”改造。而大数据是有效对接供需关系、处理信息流进行精准管理的重要手段。

“华星光电从一开始，就高度重视智能化和信息化的建设。”TCL集团董事长、CEO李东生告诉，作为国家“十二五”规划的战略新兴产业，LCD面板产业对于高精度和高质量的要求，一直站在整个制造业的前端。华星二期项目是目前世界最先进的8.5代液晶面板工厂，采用了Cu、COA、GOA、8K、IGZO、OLED等技术。二期单层厂房面积10万平方米，是亚洲最大的单体电子厂房。每块生产面板的玻璃基板，长2.5米、宽2.2米，而厚度仅0.5毫米。一块LCD面板的诞生，需要在上千台精密设备中加工流转，历时10多天，历程4公里。华星光电目前已投入20多亿元，导入新一代信息技术如云计算、大小米手机数据、物联、移动APP等，自主规划数字化、自动化和智能化的建设。

目前，华星二期数字化研发设计工具普及率达到85%，生产工序数控化率达到90%，双双提前超越中国制造2025的目标。

建全球最高世代液晶面板生产线

目前，总投资538亿元的华星光电第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线建设项目，正在加紧建设，建成后将成全球最高世代液晶面板生产线。这是深圳建市以来投资最大的工业项目，计划2019年3月实电子台秤现量产。

深圳市经贸信息委有关负责人表示，11代线是继8.5代线后，华星光电和深圳市政府投资建设的全球最高世代线，有利于加速中国新型平板显示产业的转型升级，进一步提升产业竞争力，增强华星光电新型平板显示产业规模和实力，成为国际领先的平板显示器件制造商。

该项目设计产能为每月1法兰轴承4万片，平均年产值约253。10亿元。项目分两期建设，计划2018年1月主厂房封顶，同年延安12月产品点亮，2019年3月实现量产。项目采用先进显示技术和工艺，可为消费者提供65英寸以上超大尺寸、精美画质的新型显示产品。